Faca de fundo chato

Qual & #39; é o maior revés no workshop?

Ele & #39; não está aumentando os custos das matérias-primas ou prazos apertados-ele & #39; está escolhendo a fresa errada.

Lascar durante a usinagem de materiais duros, retrabalho devido ao acabamento superficial inferior, mudanças frequentes de ferramentas atrasando a produção-todos somam milhares de dólares extras em custos de ferramentas a cada mês, sem aumentar a produção!

Especialmente quando usinagem de materiais de alta dureza (HRC 55 +), onde aço carbono, aço inoxidável, E ligas de alta temperatura se revezam desafiando suas ferramentas-fresas comuns simplesmente podem lidar com a carga.

A geometria da aresta de corte de uma fresa determina sua adequação para aplicações específicas. Escolher o caminho certo duplica a eficiência; a incompatibilidade leva a constantes lascas e retrabalhos.

A faca de fundo chato-a ferramenta perfeita para você!

O que o faz sobressair?

Sua aresta de corte de ângulo reto de 90 ° possui uma ponta afiada e não arredondada e uma base plana. Este projeto maximiza a área de contato durante o corte e garante a evacuação suave do cavaco, tornando-o ideal para usinagem de grandes áreas como uma "pá de lâmina plana”.”

Quais aplicativos ele combina?

• Fresagem plana básica: Adequado para fresagem áspera e acabamento de aços comuns como aço 45 e Q235.Por exemplo, uma fábrica de hardware usinou flanges com um cortador de fundo plano de carboneto de φ 10mm a 2000 rpm e taxa de avanço de 0,2 mm/r, alcançando 80 peças por ferramenta-três vezes a eficiência das fresas de aço de alta velocidade padrão.

• Usinagem de passo e ranhuras: Processamento de superfícies escalonadas em moldes e ranhuras retangulares em peças. Combinado com a programação de fresagem em altura constante, garante diferenças de altura ≤ 0,01mm.

• Usinagem não metálica: As ferramentas de faca de fundo plano podem realizar cortes planos em acrílico e plásticos de engenharia. O corte a seco atinge um acabamento superficial de Ra1.6μm sem refrigerante.