Usar o fluido de corte errado é como jogar dinheiro em fresas?

Muitos maquinistas se concentram na seleção e operação de ferramentas enquanto negligenciam o papel crítico do fluido de corte. Eles assumem que qualquer fluido será suficiente, desconsiderando seu tipo e aplicação. No entanto, na produção real, mudanças frequentes de ferramentas, desgaste acelerado e superfícies usinadas ásperas permanecem problemas comuns. O que muitos não conseguem perceber é que o uso do fluido de corte errado torna até mesmo as melhores fresas ineficazes.Isso efetivamente desperdiça os custos do ferramental e reduz a eficiência produtiva.

Como mostrado acima, sem técnica adequada, desgaste severo e bordas lascadas ocorrem dentro de três dias.

Os operadores de chão de fábrica queixam-se frequentemente:

"As fresas lascar após apenas três dias-trocar ferramentas é desolador."

"A usinagem de materiais de alta dureza os desgasta rapidamente-perdemos produtividade com mudanças constantes de ferramentas.”

" Escolhemos a ferramenta certa, então por que ela se desgasta tão rapidamente? ”

Para resolver esses problemas, não são necessários upgrades ou investimentos adicionais.Dominar cinco técnicas práticas pode triplicar a vida útil da fresa, reduzir as trocas de ferramentas em 60%, economizar mais de US $2000 mensais em custos de ferramentas e aumentar a produtividade em 25%!

Primeiro, combine fluidos de corte com a tarefa-don & #39;t use apenas o & #39;s disponível.O poder protetor dos fluidos de corte depende inteiramente desses dois aditivos, cada um servindo a propósitos muito diferentes.

A. Aditivos à base de óleo

A lubrificação depende de filmes de óleo, formando camadas espessas para proteção física. Ideal para usinagem de baixa carga e temperatura ambiente.

B.Aditivos de extrema pressão

Formar uma película protetora química sob altas temperaturas, oferecendo resistência ao desgaste superior e propriedades anti-soldagem. Ideal para usinagem de alta carga e alta velocidade.

2 Principais Armadilhas de Fluidos de Corte a Evitar

90% das oficinas cometem esses erros, arruinando diretamente ferramentas e desmantelando peças.

① Nunca misture fluidos de corte

Por exemplo, usar fluido de corte de extrema pressão para usinagem de alumínio pode corroer a superfície do alumínio.

② "Corte a seco” impróprio para ferro fundido

Se optar por "corte a seco” (sem fluido de corte), emparelhá-lo com liga revestida & nbsp; fresas & nbsp; e reduzir as taxas de alimentação para evitar o superaquecimento ferramenta e lascar.

Métodos práticos compartilhados pelos editores da Zhongyeda

① & nbsp; Processando aço carbono/ferro fundido, selecione refrigerante emulsionável. Manter uma concentração de 5%-8% (razão de diluição aprox. 1:12-1:20). Teste semanalmente para evitar resfriamento insuficiente de baixa concentração ou espuma excessiva de alta concentração.

② & nbsp; Usinagem de aço inoxidável/ligas de alta temperatura, Use fluido de corte de pressão extrema (contendo aditivos enxofre-fósforo). Implemente pulverização de alta pressão e filtre cavacos de ferro do fluido a cada duas semanas para evitar danos à ferramenta causados por impurezas. Isso aumenta a resistência ao impacto e evita o desgaste das bordas.

③ & nbsp; Usinagem de peças de alumínio/cobre, Use querosene misturado com óleo de corte (proporção 3:1). Limpe cuidadosamente o querosene residual das superfícies da peça após cada operação para evitar a oxidação do alumínio. Substitua o óleo de corte mensalmente para evitar a degradação do óleo e a adesão da ferramenta.