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1. Número e distribuição de lâminas: Possui 4 arestas de corte, que são distribuídas uniformemente na superfície cilíndrica. Esse design permite que a ferramenta forneça força de corte mais estável durante o corte, reduza a vibração e o ruído e, assim, melhore a qualidade da superfície usinada.
2.4-Moinho de extremidade esquerda da borda: A ranhura da lâmina sobe do canto inferior direito para o canto superior esquerdo, o que está em conformidade com as características das ferramentas canhotas. O design canhoto tem vantagens em determinados cenários de processamento específicos. Por exemplo, ao processar peças de precisão, pode evitar o clareamento da lâmina e o salto de borda do corte da peça. É adequado para processamento com altos requisitos de precisão e qualidade da superfície.
3.Ângulo da hélice: Tem geralmente um determinado ângulo da hélice, e o tamanho do ângulo da hélice afetará o desempenho do corte da ferramenta. Um ângulo de hélice maior pode alongar a linha de contato entre a peça e a lâmina, distribuindo a carga para uma lâmina mais longa, o que é benéfico para prolongar a vida útil da ferramenta, mas, ao mesmo tempo, o componente axial da resistência ao corte também aumentará, exigindo que o porta-ferramentas tenha melhor rigidez.
4.Núcleo do cortador e ranhura de cavacos: O fresador de 4 arestas possui um núcleo de corte relativamente grande, o que aumenta a resistência da ferramenta e permite suportar maiores forças de corte. No entanto, o núcleo maior do cortador também leva a uma ranhura relativamente menor. Portanto, é necessário controlar razoavelmente os parâmetros de corte em termos de remoção de cavacos para garantir que os cavacos possam ser descarregados suavemente e evitar o bloqueio do cavaco que afeta a qualidade do processamento e a vida útil da ferramenta.

5. Quando o moinho de extremidade esquerda de 4 bordas é instalado no fuso de uma fresadora ou centro de usinagem e gira em alta velocidade, a aresta de corte da ferramenta entra em contato com a superfície da peça de trabalho, e o excesso de material na peça de trabalho é removido através da ação de extrusão e cisalhamento da aresta de corte no material metálico.Durante a rotação do moinho de extremidade esquerda, os cavacos serão descarregados para o canto superior esquerdo ao longo da ranhura da borda. Devido às suas características da mão esquerda, a direção de descarga do cavaco é oposta à do moinho de extremidade direita. Este método de remoção de cavacos pode evitar arranhões na superfície usinada por cavacos em algumas condições de usinagem, melhorando assim o acabamento da superfície usinada.
1. Aço de alta velocidade: Tem boa tenacidade e resistência ao desgaste, pode suportar certas cargas de impacto e é adequado para processar vários materiais metálicos, especialmente para materiais com menor dureza. As fresas canhotas de aço de alta velocidade de 4 bordas são relativamente baratas e têm uma longa vida útil, tornando-as uma escolha comum.
2.Carboneto: Tem dureza extremamente alta e resistência ao desgaste, pode manter bom desempenho de corte em condições de corte de alta velocidade e tem alta precisão de processamento e qualidade superficial. As fresas de extremidade esquerda de 4 bordas são adequadas para o processamento de materiais metálicos de alta dureza, como aço endurecido, aço inoxidável, etc., bem como ocasiões com altos requisitos de precisão e eficiência do processamento.
1. Processamento de peças de precisão: Nas áreas aeroespacial, fabricação de automóveis, eletrônica, etc., ele é usado para processar várias peças de precisão, como pás do motor, rolamentos de aviação, peças de automóveis, componentes eletrônicos, etc., que podem garantir a precisão dimensional e a qualidade superficial das peças.
2.Fabricação de moldes: Pode ser usado para processar a cavidade do molde, núcleo, ranhura deslizante e outras partes do molde. O molde tem altos requisitos de precisão e acabamento superficial. O moinho de extremidade canhoto de 4 bordas pode atender a esses requisitos e melhorar a qualidade e a vida útil do molde.
Fabricação de dispositivos médicos: Na indústria de fabricação de dispositivos médicos, ele é usado para processar várias peças de dispositivos médicos de precisão, como implantes ortopédicos, instrumentos odontológicos, etc., para garantir a precisão e a segurança dos instrumentos.
De acordo com a seleção de materiais de processamento: Ao processar materiais resistentes, como peças de aço, você pode escolher um moinho de extremidade esquerda de 4 bordas de aço rápido ou carboneto revestido; ao processar materiais frágeis, como ferro fundido, você pode escolher um moinho final carboneto de tungstênio-cobalto; para materiais de alta dureza, Você precisa usar um carboneto com alto teor de cobalto ou um material superduro, como nitreto de boro cúbico.
De acordo com a seleção da tecnologia de processamento: Ao desbaste, você deve prestar atenção à escolha de uma ferramenta com uma grande taxa de alimentação e, ao mesmo tempo, considerar o tamanho da ranhura do chip da ferramenta para evitar o bloqueio do chip; ao terminar, Concentre-se na precisão e na qualidade da superfície da ferramenta para garantir que a peça processada atenda aos requisitos do projeto.
Preste atenção ao ajuste dos parâmetros de corte: incluindo velocidade de corte, velocidade de avanço e profundidade. Parâmetros de corte razoáveis podem melhorar a eficiência e a qualidade do processamento, enquanto prolongam a vida útil da ferramenta. Ao processar peças de diferentes materiais e formas, os ajustes precisam ser feitos de acordo com as condições reais.
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