Quão duráveis ​​são o cortador de moagem de material isolante?

Na fabricação moderna, os materiais isolantes são cada vez mais utilizados, como resinas epóxi, poliimidas, cetonas de éter poliéter e laminados de resina fenólica. Esses materiais se tornaram a primeira escolha para componentes críticos devido às suas excelentes propriedades isolantes, resistência à alta temperatura e força mecânica. No entanto, suas características, como alta dureza, alto teor de fibras e baixa condutividade térmica, também representam um sério desafio para cortar ferramentas para a usinagem. Portanto, a durabilidade do cortador de moagem de material isolante está diretamente relacionada à eficiência da usinagem, controle de custos e qualidade final do produto e se tornou o índice principal para medir seu desempenho. Que tal a durabilidade decortador de moagem de material isolante? O seguinte segue o Zhongye Da Editorial para descobrir!

Primeiro, os principais fatores que afetam a durabilidade

Cortador de moagem de material de isolamentoA durabilidade não é um único indicador, mas pelo processo de material, design, revestimento e usinagem juntos para determinar o sistema complexo.

Primeiro de tudo, o material da base da ferramenta de corte é a pedra angular da durabilidade. As ferramentas de corte de aço de alta velocidade são de baixo custo, mas têm dureza limitada e resistência ao desgaste e usam extremamente rapidamente e com baixa durabilidade ao usinar materiais isolantes duros. O carboneto cimentado (especialmente o carboneto de grão ultrafino) tornou-se a escolha convencional para usinar materiais isolantes devido à sua dureza extremamente alta, resistência ao desgaste e resistência vermelha, o que pode melhorar significativamente a vida útil da ferramenta de corte. Além disso, o diamante policristalino e o nitreto de boro cúbico, como materiais de super -hard, mostram durabilidade incomparável ao usinar materiais isolantes extremamente difíceis ou altamente abrasivos, mas também são relativamente dispendiosos.

Em segundo lugar, o design geométrico da ferramenta de corte e o revestimento desempenham um papel decisivo na durabilidade. As altas temperaturas de corte que não são facilmente dissipadas na usinagem de materiais isolantes podem facilmente levar ao amolecimento e polimento da borda da ferramenta de corte. Portanto, o design da ferramenta de corte otimizado é crucial. Por exemplo, o uso de borda nítida e lisa pode reduzir a força de corte e o calor de corte; A escolha do ângulo da hélice apropriado e da ranhura de remoção de chip para ajudar a suavizar a descarga de chip, para evitar o desgaste da borda do segundo corte; e aumentar o espaço do chip pode efetivamente impedir o entupimento dos chips.

A tecnologia de revestimento também é uma ferramenta poderosa para aprimorar a durabilidade. Tecnologia de deposição de vapor físico preparado por nitreto de titânio (TIN), nitreto de alumínio de titânio (Tialn), diamante (DLC) e outros revestimentos, esses revestimentos não são apenas uma hussima muito alta, excelente resistência ao desgaste, mas também reduzem efetivamente o coeficiente de atrito entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, a redução da geração da corte. Em particular, o revestimento Tialn, devido à sua excelente resistência a oxidação de alta temperatura e dureza vermelha, no corte a seco ou no processamento de alta velocidade de alta condutividade térmica de materiais de isolamento ruim, pode prolongar bastante a vida útil das ferramentas de corte para evitar lascas de borda e desgaste dos poços crescentes.

Segundo, o desempenho real da durabilidade

Na prática, a durabilidade dos cortadores de moagem para os materiais isolantes varia bastante. Processamento da matriz de resina pura, o padrão de desgaste da ferramenta de corte é principalmente para o desgaste da face traseira e um leve entorpecimento da borda; E uma vez que os materiais reforçados da fibra (como fibras de vidro no G10), a situação se torna complexa. As fibras duras, como inúmeras pequenas abrasivas, produzem um forte desgaste abrasivo na ferramenta de corte, o que pode levar facilmente a lascar e desbastar a aresta de corte, que é o fator mais importante que afeta a durabilidade da ferramenta.

Além disso, a escolha dos parâmetros de processamento também afeta diretamente a durabilidade. Velocidade ou alimentação de corte muito alta aumentará acentuadamente a força de corte e a temperatura, acelerando o desgaste da ferramenta; Por outro lado, um parâmetro muito baixo reduzirá a eficiência e pode ser devido a rebarbas de corte insuficientes, também afetando a vida útil da ferramenta de corte. Portanto, encontrar o equilíbrio entre a eficiência da usinagem e a durabilidade da ferramenta de corte é a tarefa principal da otimização do processo.

Em conclusão, a durabilidade dos cortadores de moagem para os materiais isolantes é uma modalidade abrangente de desempenho, que se baseia em materiais base avançados, design da estrutura da ferramenta de corte científico e tecnologia eficiente de revestimento de superfície. Diante de uma ampla variedade de materiais isolantes com propriedades diferentes, escolher a ferramenta de corte certa e otimizar os parâmetros de usinagem é a chave para obter uma usinagem eficiente, de alta qualidade e de baixo custo.