Os cortadores de moagem de corte de metal de alta qualidade e de alta qualidade de Zhongyeda geralmente são feitos de materiais de alto desempenho, como carboneto, aço de alta velocidade, cerâmica ou nitreto de boro cúbico (CBN) para garantir que o corte tenha excelente resistência ao desgaste e resistência ao calor durante o corte de alta carga e alta velocidade. O design do corpo do cortador se concentra em rigidez e equilíbrio para garantir a estabilidade e a precisão do corte durante o processo de corte. Ao mesmo tempo, a forma de ponta e o ângulo do cortador de moagem são calculados com precisão e processados para otimizar o desempenho de corte, reduzir a força de corte e cortar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta.
Nossos cortadores de moagem de corte de metal são de vários tipos, divididos principalmente em cortadores de moagem de fundo plano, cortadores de moagem da cabeça de esferas, cortadores de moagem de final, cortadores de moagem de caça -níqueis e outros tipos de acordo com diferentes métodos de corte e usos. Os cortadores de moagem de fundo plano são usados principalmente para cortar aviões e ranhuras; Os cortadores de moagem da cabeça da bola são adequados para processar superfícies curvas tridimensionais e formas complexas; Os cortadores de moagem final são frequentemente usados para corte de contorno e processamento de slots; Os cortadores de moagem de caça -níqueis são usados especialmente para processar vários slots e chaveiros.
Os cortadores de moagem de corte de metal têm características significativas, como corte eficiente, processamento de alta precisão, alta resistência ao desgaste e alta estabilidade. Seu desempenho de corte eficiente pode melhorar bastante a eficiência da produção e reduzir o ciclo de processamento; Sua capacidade de processamento de alta precisão pode garantir que o tamanho e a forma das peças processadas atendam aos requisitos de projeto e melhorem a qualidade do produto; Sua alta resistência ao desgaste e alta estabilidade podem prolongar a vida útil da ferramenta, reduzir a frequência de substituição da ferramenta e reduzir os custos de produção.
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