Inventário do processo de corte de metal, qual método de usinagem é mais aplicável?

No campo da usinagem, o corte de metal é o processo mais básico e mais comumente utilizado.processamento de corteé dividido em vários tipos: torneamento, furação, mandrilamento, aplainamento, brochamento, fresamento e retificação. Hoje levo você para entender esses processos, para que no processamento real possam ser melhor aplicados.

1. Virando

Torneamento refere-se à rotação da peça como movimento principal, a ferramenta de corte se move em linha reta como movimento de avanço do processo de corte.

Cenários aplicáveis: processamento cilíndrico, cônico, face final e outras peças do corpo rotativo

Equipamento de usinagem: torno CNC, torno comum

Vantagens:

Adequado para usinagem de peças rotativas de alta precisão

Processo de corte estável, melhor qualidade de superfície

Pode ser redondo interno e externo, rosqueamento, canal e outros processamentos

Desvantagens:

Não é adequado para formas complexas de peças não rotativas

Capacidade limitada de processar peças assimétricas

2. Fresagem

Fresamento refere-se à rotação da fresa como o movimento principal, a peça de trabalho ou fresa como o movimento de avanço doprocessamento de cortemétodo.

Cenas aplicáveis: processamento de plano, superfície, ranhura, engrenagem e outras formas complexas

Equipamento de usinagem: fresadora vertical, fresadora horizontal, centro de usinagem CNC

Vantagens:

Aplicável a uma variedade de peças de formas complexas

Pode realizar processamento de ligação multieixos, como fresamento de cinco eixos

Maior eficiência de produção, adequada para produção em massa

Desvantagens:

Desgaste mais rápido da ferramenta de corte, custos mais elevados

Requisitos de rigidez mais elevados para máquinas-ferramentas

3. Planejamento

Aplainamento refere-se ao método de processamento de corte no qual a ferramenta de aplainamento e a peça de trabalho fazem movimentos alternativos na direção horizontal um em relação ao outro em linha reta.

Cenas aplicáveis: avião grande, trilho guia e outros processamentos de curso longo

Equipamento de usinagem: plaina de pórtico, plaina bullhead

Vantagens:

Adequado para processar peças de grandes dimensões

Estrutura de equipamento simples, fácil manutenção

Desvantagens:

Baixa eficiência de usinagem, gradualmente substituída por fresamento

Precisão e qualidade da superfície em geral

4. Moagem

A retificação refere-se ao método de processamento da superfície da peça girando a ferramenta abrasiva em alta velocidade linear.

Cenários aplicáveis: usinagem de superfície de alta precisão, acabamento de materiais duros

Equipamento de processamento: retificadora de superfície, retificadora cilíndrica, retificadora centerless, etc.

Vantagens:

Alta precisão de usinagem até nível mícron

Adequado para aço endurecido, cerâmica e outros materiais duros e quebradiços

Desvantagens:

Menor eficiência de usinagem

O desgaste do rebolo requer polimento regular

5. Perfuração

Perfuração refere-se ao método de corte no qual a ferramenta de perfuração se move em relação à peça de trabalho e faz movimento de avanço axial para processar furos na peça de trabalho.

Cenas aplicáveis: processamento de furo, como furo passante, furo cego, furo inferior rosqueado, etc.

Equipamento de usinagem: furadeira, centro de usinagem, torno

Vantagens:

Especializado para usinagem de furos, alta eficiência

Pode ser combinado com diferentes brocas, como brocas helicoidais, brocas centrais, brocas profundas, etc.

Desvantagens:

Aplicável apenas à usinagem de furos, função única

Fácil de desviar e difícil de remover cavacos durante a usinagem de furos profundos.

6. Chato

Mandrilamento refere-se ao método de corte que utiliza a rotação da ferramenta de mandrilamento como movimento principal e a peça de trabalho ou ferramenta de mandrilamento como movimento de avanço.

Cena aplicável: furo de tamanho grande, peças tipo caixa, como bloco de motor

Equipamento: Mandriladora, centro de usinagem

Vantagens:

Processamento de furos de alta precisão, especialmente furos profundos de grande diâmetro

Pode completar simultaneamente a fresagem, rosqueamento e outros processamentos compostos

Adequado para peças grandes e pesadas

Desvantagens:

Grande investimento em equipamentos adequados para processamento profissional

A eficiência do processamento de furos pequenos não é tão boa quanto a perfuração

7. Brochamento

Brochamento refere-se ao uso de broches na força de tração sob a ação do movimento axial, processando a superfície interna e externa da peça de trabalhoprocessamento de cortemétodos.

Cena aplicável: rasgo de chaveta interno, spline, furo moldado e outros processamentos em lote

Equipamento de processamento: brochadeira

Vantagens:

Formas complexas podem ser usinadas em uma passagem

Alta precisão de usinagem, boa qualidade de superfície

Desvantagens:

Alto custo da ferramenta de corte, adequada apenas para produção em massa

Faixa de usinagem limitada, não adequada para produção de pequenos lotes de peça única

Como escolher o método de usinagem correto?

Escolha de acordo com o formato da peça:

O torneamento é preferido para peças rotativas

Considere o fresamento para superfícies planas ou formas complexas

Plano estreito pode escolher o planejamento

Escolha de acordo com os requisitos de precisão:

Requisitos de alta precisão escolhem retificação ou brochamento

Torneamento ou fresamento para precisão geral

Escolha de acordo com o lote de produção:

Considere brochamento ou máquinas-ferramentas especiais para produção em massa

Peça única de seleção de pequenos lotes de máquinas-ferramentas de uso geral, como tornos, fresadoras

Escolha de acordo com a dureza do material:

Materiais de alta dureza são preferidos para considerar a retificação

Para materiais metálicos em geral, vários métodos estão disponíveis

Escolher o método de corte correto pode melhorar drasticamente a eficiência e a qualidade da usinagem! Cada método de processamento tem suas próprias vantagens exclusivas e os cenários aplicáveis, na produção real, muitas vezes exigem uma combinação de vários processos.