Os cortadores de moagem de fibra de carbono são ferramentas projetadas especificamente para usinagem de compósitos de fibra de carbono e outros materiais de alta resistência e alta suavização. Como os materiais de fibra de carbono são extremamente fortes e difíceis, o processo de usinagem pode facilmente levar ao desgaste da ferramenta de corte e da delaminação do material, portanto, a escolha do cortador de moagem de fibra de carbono certa é crucial. Então, quais fatores precisam ser considerados ao escolher um cortador de moagem de fibra de carbono? Em seguida, Zhongye DA Editorial para esta edição introduzir em detalhes.
Seleção decortador de moagem de fibra de carbonoprecisa considerar os seguintes fatores:
Primeiro, as características materiais do impacto da seleção de ferramentas de corte
A fibra de carbono é uma fibra de alta resistência que contém mais de 90% de carbono, sua resistência é 7 a 10 vezes maior que o aço, amplamente utilizado na fabricação aeroespacial, automotiva e outros campos. However, the high hardness and brittleness of this material makes the cutting tool easy to wear during processing, and it is very easy to cause material delamination when drilling and milling.2 Therefore, when selecting carbon fiber milling cutters, it is necessary to give full consideration to the hardness of the material and the processing characteristics, and to select a tool with strong abrasion resistance and excellent cutting performance, in order to prolong the life of the tool and to ensure the quality of processing.
Segundo, a escolha do tipo de ferramenta de corte
No processamento de materiais de fibra de carbono, os tipos comumente usados de ferramentas de corte incluem ferramentas PCD (diamante policristalino) e ferramentas de carboneto cimentado. As ferramentas de corte de PCD são consideradas a melhor opção para processar materiais de fibra de carbono devido à sua dureza extremamente alta e resistência ao desgaste. Comparados com as ferramentas de carboneto, as ferramentas PCD podem reduzir efetivamente o desgaste da ferramenta durante o processo de corte e melhorar a eficiência da usinagem e a qualidade da superfície. Além disso, as ferramentas PCD também têm excelente condutividade térmica, podem emitir rapidamente o calor gerado durante o processo de corte, para evitar danos à ferramenta e deformação do material causada por alta temperatura.
Terceiro, a importância dos parâmetros de geometria da ferramenta de corte
Os parâmetros geométricos da ferramenta de corte têm um impacto direto no efeito de processamento. Na seleção do cortador de moagem de fibra de carbono, você precisa prestar atenção especial ao ângulo da borda da ferramenta de corte, o número de bordas e o tratamento da borda. De um modo geral, um ângulo menor de ponta pode reduzir a força de corte e diminuir o risco de delaminação do material. Ao mesmo tempo, um número menor de bordas reduz a área de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, abaixando a temperatura de corte e reduzindo assim o desgaste da ferramenta. Além disso, a nitidez e a suavidade da borda da ferramenta de corte também são críticas e uma borda nítida pode reduzir efetivamente a resistência de corte e melhorar a precisão da usinagem.
Quarto, a aplicação da tecnologia de revestimento
A tecnologia de revestimento é um meio importante para melhorar o desempenho do cortador de moagem de fibra de carbono. Os revestimentos comuns da ferramenta de corte incluem revestimento de diamante, revestimento de nitreto de titânio e revestimento de nitreto de titânio de alumínio. O revestimento de diamante pode melhorar significativamente a resistência à dureza e o desgaste da ferramenta de corte e prolongar a vida útil da ferramenta de corte. O revestimento de nitreto de titânio e o revestimento de nitreto de titânio de alumínio apresentam boa resistência a oxidação e condutividade térmica, pode efetivamente reduzir o acúmulo de calor no processo de corte, para impedir a falha da ferramenta devido à alta temperatura.3 Na seleção de revestimentos, você precisa escolher o tipo mais adequado de revestimento de acordo com as condições específicas e as propriedades de materiais, para obter um bom processo para obter um bom processo para obter boas condições.
Quinto, o impacto das condições de processamento
As condições de usinagem são fatores que não podem ser ignorados ao escolher um cortador de moagem de fibra de carbono. Velocidade de corte, alimentação e profundidade de corte e outros parâmetros afetam diretamente o desempenho do processamento e a vida útil da ferramenta de corte. Em geral, maiores velocidades de corte podem melhorar a eficiência da usinagem, mas também aumentarão a taxa de desgaste da ferramenta de corte. Portanto, ao selecionar ferramentas de corte, os parâmetros de corte precisam ser definidos razoavelmente de acordo com os requisitos específicos de usinagem, a fim de equilibrar a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta. Além disso, a temperatura e a umidade do ambiente de usinagem também terão um impacto no desempenho da ferramenta de corte, recomenda -se que a usinagem seja realizada em uma temperatura constante e um ambiente seco para reduzir o impacto dos fatores ambientais na ferramenta e na peça de trabalho.
Sexto, custo de corte de custos e benefícios econômicos
Na seleção decortador de moagem de fibra de carbono, o custo e os benefícios econômicos da ferramenta de corte também é um fator importante a ser considerado. Embora o custo inicial das ferramentas de PCD e as ferramentas revestidas com diamantes seja maior, sua excelente resistência ao desgaste e vida útil longa podem reduzir significativamente o custo de processamento de unidades e melhorar a eficiência econômica. Portanto, ao selecionar ferramentas de corte, é necessário considerar de maneira abrangente o custo inicial, a vida útil do serviço e a eficiência da usinagem da ferramenta e selecionar o tipo de ferramenta mais econômico para alcançar os melhores benefícios econômicos.
Pode ser visto na introdução acima que a seleção do cortador de moagem de fibra de carbono é um trabalho abrangente, que precisa ser considerado de forma abrangente de vários aspectos, como propriedades materiais, tipo de ferramenta de corte, parâmetros geométricos, tecnologia de revestimento, condições de processamento e benefícios econômicos. Somente escolhendo a ferramenta de corte certa, podemos efetivamente melhorar a qualidade e a eficiência do processamento, prolongar a vida útil da ferramenta e criar maiores benefícios econômicos para a empresa.
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