Materiais isolantes, como resina epóxi, plástico reforçado com fibra de vidro (GFRP), politetrafluoroetileno (PTFE), etc. são amplamente utilizados nas indústrias eletrônicas, elétricas e aeroespaciais. Esses materiais geralmente têm alta dureza, forte resistência à abrasão e baixa condutividade térmica, e o processo de usinagem requer requisitos muito altos para ferramentas de corte. Se o cortador de moagem de material isolante não for razoavelmente mantido e operado durante o uso, geralmente sofre de desgaste rápido, precisão reduzida da usinagem e até quebra. Portanto, para prolongar a vida útil do cortador de moagem de materiais de isolamento, não apenas pode reduzir significativamente os custos de produção, mas também melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do produto. Então você sabe quais métodos prolongar a vida útil do cortador de moagem de material de isolamento? O seguinte segue o editorial de Zhongye da para dar uma olhada nele!
Prolongar a vida útil do material de isolamentofresaOs métodos são os seguintes:
Primeiro, uma escolha razoável de moer material de cortador e revestimento
O material e o revestimento do cortador de moagem é determinar a base de sua vida. Para materiais isolantes, é recomendável escolher alta dureza e alta ferramenta de corte de resistência ao desgaste materiais, como carboneto cimentado, diamante policristalino (PCD) ou ferramentas revestidas com diamante. Esses materiais têm excelente desempenho de corte e resistência ao desgaste e são particularmente adequados para processar materiais difíceis de máquinas, como fibra de vidro e compósitos da matriz de resina. Além disso, revestimentos de alta qualidade, como o revestimento de diamante, podem reduzir o coeficiente de atrito e melhorar a resistência ao calor, diminuindo ainda mais o desgaste da ferramenta de corte.
Segundo, otimize os parâmetros de corte
Os parâmetros de corte afetam diretamente a força e a temperatura da ferramenta de corte. Ao processar materiais isolantes, deve seguir o princípio “Alta velocidade, baixa alimentação, pequena profundidade de corte”, a fim de reduzir a força de corte e o acúmulo de calor. A alimentação excessiva ou a profundidade do corte levará à sobrecarga da ferramenta de corte, acelerando o desgaste e até o chipping. De acordo com as características de diferentes materiais, a configuração razoável da velocidade do eixo, a taxa de alimentação e a profundidade do corte é prolongar a vida útil da ferramenta de corte é uma medida importante.
Terceiro, fortalecer o resfriamento e lubrificação
Os materiais isolantes têm baixa condutividade térmica, o processamento é fácil de produzir altas temperaturas, exacerbando o desgaste da ferramenta de corte. Portanto, o resfriamento eficaz deve ser usado. O resfriamento de ar ou a micro lubrificação (MQL) é um meio comumente usado para reduzir efetivamente a temperatura de corte e reduzir os danos térmicos. Ao mesmo tempo, evite o uso de líquido de arrefecimento excessivo, para não contaminar o material ou afetar a precisão da usinagem.
Quarto, manutenção regular e uso adequado
A manutenção de rotina da ferramenta de corte é igualmente importante. A ferramenta de corte deve ser verificada quanto a desgaste após cada uso, e a ferramenta mal usada deve ser substituída em tempo hábil. Mantenha a ferramenta de corte limpa para evitar a adesão de resina ou poeira. Além disso, instale corretamente a ferramenta de corte para garantir que o aperto seja firme e exato alinhamento da ferramenta, para evitar o desgaste anormal causado por balanço ou vibração.
Quinto, melhore o processo de usinagem e panificação
O uso de moagem suave, otimiza o design de acessórios, o uso de adsorção de vácuo e outros métodos de fixação podem reduzir a vibração da usinagem, melhorar a uniformidade da força da ferramenta de corte, estendendo assim a vida útil do serviço. A otimização do processo geralmente pode reduzir significativamente a perda anormal da ferramenta de corte.
Através da introdução acima, pode -se observar que estender a vida deCortadores de moagemPara os materiais isolantes, é um projeto abrangente que envolve vários aspectos, como seleção de ferramentas de corte, otimização de parâmetros, resfriamento e lubrificação, gerenciamento de manutenção e melhoria de processos. Através de métodos científicos e razoáveis, não apenas pode reduzir a frequência dos custos de substituição e processamento da ferramenta de corte, mas também melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do produto.
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