Qual é o ângulo geométrico do cortador de moagem de grafite?

Muitas pessoas não estão claras sobre o ângulo geométrico de grafitefresa. De fato, o ângulo geométrico do cortador de moagem de grafite não é corrigido, mas determinado de acordo com requisitos específicos de processamento e tipo de ferramenta. A seguir, são apresentados alguns ângulos geométricos comuns de cortadores de moagem de grafite e suas explicações resumidas pelo editor de Zhongyeda:

1. Ângulo da hélice

O ângulo da hélice é o ângulo entre a borda de corte em espiral e ofresaeixo depois de se desdobrar em uma linha reta. O tamanho do ângulo da hélice tem um efeito significativo no desempenho de corte:

Cortador de moagem cilíndrica de dente fino: O ângulo da hélice está geralmente entre 30 ° e 35 °.

Cortador de moagem cilíndrica de dente grosso: o ângulo da hélice está geralmente entre 40 ° e 45 °.

O ângulo da hélice pode fazer os dentes gradualmente cortar e sair da peça de trabalho, aumentar o ângulo frontal de trabalho real, tornar a luz e a luz estável e formar lascas espirais, o que é conveniente para a remoção de chips e impede o bloqueio do chip.

2. Ângulo de ancinho

O ângulo de ancinho é o ângulo entre a parte de corte da ferramenta e a superfície a ser processada, o que tem um impacto significativo na força de corte e na temperatura de corte:

Para processamento de moldes de grafite/eletrodos de grafite: é recomendável usar um ângulo de ancinho negativo (6 ° ~ 10 °) para melhorar a força da borda da ferramenta e melhorar a resistência ao impacto e o desempenho do atrito.

Aço de moagem: O ângulo de ancinho é geralmente de 0 ° ~ 20 °.

Ferro fundido de moagem: o ângulo de ancinho é geralmente de 5 ° ~ 15 °.

Há também uma visão de que, ao terminar a grafite, o ângulo de ancinho pode ser controlado entre 6 ° ~ 10 °.

3. Ângulo de volta

O ângulo traseiro é o ângulo entre a parte traseira da parte de corte da ferramenta e a superfície processada, que é usada para reduzir o atrito entre a parte traseira da ferramenta e a peça de trabalho:

Cortador de moagem de grafite: O ângulo de traseira geralmente está entre 10 ° ~ 20 °, e o valor específico precisa ser ajustado de acordo com o material da ferramenta e as condições de processamento.

Cortador de moagem cilíndrica: o ângulo traseiro geralmente está entre 12 ° ~ 16 °, com um pequeno valor para a moagem áspera e um grande valor para a moagem fina.

Deve -se notar que o aumento do ângulo de fundo pode reduzir a força da borda da ferramenta e aumentar a área de desgaste da face traseira. Portanto, é necessário tornar a ferramenta o mais nítida possível, garantindo desempenho e força de dissipação de calor suficientes.

Quarto, outros ângulos

Além do ângulo da hélice, ângulo de ancinho e ângulo de traseiro, os cortadores de moagem de grafite também podem envolver outros ângulos geométricos, como o ângulo principal de deflexão. O principal ângulo de deflexão também tem uma certa influência na força de corte, na temperatura de corte e no desgaste da ferramenta. De um modo geral, é melhor ter um ângulo de deflexão principal menor que 30 ° e não é adequado para terminar se for muito grande.

O conteúdo acima sobre o ângulo geométrico de grafiteCortadores de moagemé compartilhado aqui. O ângulo geométrico dos cortadores de moagem de grafite precisa ser determinado de acordo com requisitos específicos de processamento e tipos de ferramentas. Ao selecionar ângulos geométricos, fatores como desempenho de corte, força da ferramenta e eficiência do processamento devem ser considerados de maneira abrangente.