Qual é a razão pela qual os cortadores de moagem de alumínio tendem a grudar?

No processo de usinagem de liga de alumínio, a colagem de moagem é um problema comum, não apenas afetará a superfície da qualidade do processamento da peça, mas também pode reduzir a vida útil do serviço dealumínio fresa, traga muitos problemas para a produção. Deseja resolver esse problema, a primeira coisa que você deve descobrir os motivos do fenômeno do cortador pegajoso. A seguir, é apresentado o compartilhamento do editorial de Zhongye da.

1. Propriedades do material

A plasticidade do cortador de moagem de alumínio, a baixa dureza e o baixo ponto de fusão, o calor do fricção de moagem é fácil de amolecer e derreter. Ao mesmo tempo, a liga de alumínio e a afinidade química do material da ferramenta de corte, os chips de alumínio de alta temperatura são fáceis de formar tumores de chip na aresta de corte e na ranhura do chip.

2. Design irracional dos parâmetros da ferramenta

A vanguarda contundente prolongará o tempo de corte e agravará o atrito. Formador de chips muito estreito ou ângulo inadequado de descarga de chip levará ao acúmulo de chips e aderência.Cortador de moagem de alumínioOs dentes são muitos ou muito poucos, respectivamente, devido ao espaço insuficiente do chip, a carga de dente única é muito grande para causar a aderência.

3. Defina incorretamente parâmetros de usinagem

A velocidade do eixo é muito baixa ou a velocidade de alimentação é muito lenta, aumentará significativamente o coeficiente de atrito da interface de corte, resultando em um aumento acentuado na temperatura local. A profundidade do corte não é definida razoavelmente e também possui muitos perigos ocultos: o material muito pequeno não pode ser efetivamente removido, a ferramenta e a peça de trabalho entre a formação do efeito "ferro de passar", muito grandes são desencadeadas pela vibração, os quais exacerbarão o risco de grodtura do chip.

4. Defeitos de aplicação de fluido de corte

O fornecimento insuficiente de fluido de corte fará com que o calor de corte não possa ser disperso em tempo hábil, resultando na temperatura da área de contato da ferramenta e do chip fora de controle. Se a escolha do desempenho ruim da lubrificação do fluido de corte, ou distribuição desigual de fluxo, o desvio do ângulo de pulverização, não puder formar um filme de lubrificação eficaz na interface de corte, enfraquecerá diretamente suas propriedades anti-adesivas, aumentará significativamente a probabilidade de faca.

5. incompatibilidade de revestimento de ferramentas ou material

Há outro ponto que não pode ser ignorado, ou seja, escolher o revestimento errado também é fácil de acionar a aderência. Os revestimentos não revestidos, alcrn ou DLC em cortadores de moagem de alumínio especializados podem reduzir o atrito. A dureza insuficiente do material da ferramenta é propensa a desgastar e embotamento, aumentando o risco de se recuperar.

Em resumo, amolecimento de alta temperatura, atrito e afinidade material são as principais causas deCortador de moagem de alumíniogrudando. Otimizar o design da ferramenta, ajustar os parâmetros de usinagem e fortalecer o resfriamento e a lubrificação podem melhorar efetivamente o problema de aderência e aumentar a eficiência e a qualidade da usinagem.

Espero que o compartilhamento acima possa ajudá -lo, nós o veremos na próxima vez.